高壓擠出器的連接安裝及檢查是確保設(shè)備安全運(yùn)行和實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)確性的關(guān)鍵步驟，以下是詳細(xì)的注意事項(xiàng)：
一、高壓擠出器安裝前準(zhǔn)備
1.環(huán)境檢查
確保安裝環(huán)境干燥、通風(fēng)，避免潮濕或腐蝕性氣體（如酸霧、氨氣等）對設(shè)備造成損害。
工作臺面需平穩(wěn)堅(jiān)固，能承受設(shè)備重量及運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)。
2.設(shè)備檢查
檢查擠出器各部件是否完好，無裂紋、變形或磨損。
確認(rèn)密封件（如O型圈、墊片）無老化、破損，否則需更換。
清理內(nèi)部殘留物，確保流道暢通。
3.工具準(zhǔn)備
準(zhǔn)備扭矩扳手、游標(biāo)卡尺、密封性測試工具（如氣壓表、檢漏液）等專用工具。
如需高溫或高壓操作，需準(zhǔn)備防護(hù)手套、護(hù)目鏡等安全裝備。
二、高壓擠出器連接與安裝注意事項(xiàng)
1.機(jī)械連接
法蘭或螺紋連接：
法蘭螺栓需按對角線順序均勻擰緊，避免受力不均導(dǎo)致泄漏。
螺紋接口需纏繞生料帶或涂抹密封膠，確保密封性。
模頭與筒體對接：
模頭與筒體接觸面需清潔干凈，涂抹高溫潤滑脂或密封劑。
使用扭矩扳手按規(guī)定力矩?cái)Q緊，防止過緊導(dǎo)致零件變形。
2.電氣與控制系統(tǒng)
接線需符合設(shè)備標(biāo)識，避免正負(fù)極反接或信號線干擾。
檢查溫控、壓力傳感器等元件的連接是否牢固，避免松動(dòng)導(dǎo)致信號誤差。
3.液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)
液壓油管或氣管需無折彎、破損，接頭處用喉箍或?qū)Ｓ每ㄌ坠潭ā?/div>
調(diào)試前需排除系統(tǒng)內(nèi)空氣，防止壓力波動(dòng)或氣阻。
三、密封性檢查
1.低壓試漏
關(guān)閉所有出口閥門，向系統(tǒng)內(nèi)通入低壓氣體（如氮?dú)饣驂嚎s空氣）。
用肥皂水或檢漏液涂抹在法蘭、螺紋等連接處，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。
2.高壓試壓
逐步升壓至工作壓力的1.1~1.5倍，保持10~15分鐘，檢查是否泄壓。
嚴(yán)禁直接升至高壓，避免設(shè)備損壞或安全事故。
3.長期運(yùn)行測試
連續(xù)運(yùn)行2~4小時(shí)，監(jiān)測壓力、溫度等參數(shù)是否穩(wěn)定，確保無泄漏或堵塞。
四、高壓擠出器功能檢查與調(diào)試
1.加熱系統(tǒng)
檢查加熱元件是否正常升溫，溫控器設(shè)定值與實(shí)際值誤差應(yīng)≤±2℃。
避免局部過熱，防止材料降解或設(shè)備損壞。
2.壓力系統(tǒng)
調(diào)節(jié)壓力閥，驗(yàn)證壓力顯示是否準(zhǔn)確，壓力波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。
檢查安全閥是否在設(shè)定壓力下正常啟閉。
3.螺桿與傳動(dòng)系統(tǒng)
手動(dòng)盤車檢查螺桿是否靈活，無卡滯或異響。
啟動(dòng)電機(jī)后，觀察螺桿轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定。
4.模頭出料測試
低溫低速下投料測試，觀察出料是否均勻，模孔是否堵塞。
調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和壓力，驗(yàn)證工藝參數(shù)的適應(yīng)性。
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