昨天我們介紹了“2017年不銹鋼振動(dòng)篩應(yīng)用行業(yè)中易發(fā)故障TOP3以及原因分析”，從故障的高發(fā)性來對大部分人都比較關(guān)心的不銹鋼振動(dòng)篩的常見問題進(jìn)行了分析和解決方法的分享，今天我們就不銹鋼振動(dòng)篩解故障難度高、影響大的故障問題進(jìn)行原因的分析和方法的分享。

　　一、不銹鋼振動(dòng)篩振動(dòng)電機(jī)故障的原因分析及處理辦法

　　振動(dòng)電機(jī)是不銹鋼振動(dòng)篩產(chǎn)生振動(dòng)的振源，振幅可通過配重來調(diào)節(jié)，振動(dòng)電機(jī)工作時(shí)，靠偏心質(zhì)量選擇產(chǎn)生的離心力作為激振力，當(dāng)雙軸振動(dòng)電機(jī)作同步回轉(zhuǎn)時(shí)，使篩箱進(jìn)行往復(fù)直線振動(dòng)，物料經(jīng)曬面空隙進(jìn)行篩分，完成產(chǎn)品的篩分工作。

　　二、振動(dòng)電機(jī)故障一般有以下幾種情況：

　　1. 重負(fù)荷下啟動(dòng)

　　由于生產(chǎn)或其他設(shè)備故障造成突然停機(jī)，使篩箱內(nèi)充滿礦料，激振器如在重負(fù)荷情況下再次啟動(dòng)，極易造成振動(dòng)電機(jī)的萬向聯(lián)軸節(jié)以及其他零部件的損壞。

　　解決辦法：應(yīng)避免不銹鋼振動(dòng)篩在重負(fù)荷情況下重新啟動(dòng)。

　　2. 減振系統(tǒng)損壞

　　如減振彈簧失效或篩下物料過多等都會(huì)使得不銹鋼振動(dòng)篩減振系統(tǒng)不協(xié)調(diào)，造成振動(dòng)電機(jī)損壞。

　　解決辦法：應(yīng)定期檢查減振彈簧，對失效變形的彈簧要及時(shí)更換，更換時(shí)盡可能同時(shí)更換所有的減振彈簧，并且保證更換前后的各組彈簧剛度一致。

　　3. 檢修時(shí)安裝質(zhì)量問題

　　在檢修安裝過程中激振器間隙如調(diào)整不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)電機(jī)與電動(dòng)機(jī)、萬向聯(lián)軸節(jié)之間的軸向徑向接節(jié)以及激振器偏心塊的相對位置等產(chǎn)生誤差，造成振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)過大產(chǎn)生高溫，嚴(yán)重影響不銹鋼振動(dòng)篩的正常工作。

　　解決辦法：安裝時(shí)2臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)盡量選擇阻尼相同，停機(jī)時(shí)間相同的同型號電動(dòng)機(jī)，以保證兩電動(dòng)機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn);激振器安裝前必須保證2臺(tái)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反;電動(dòng)機(jī)與激振器必須在同一垂直平面內(nèi)等，特別是激振器檢修時(shí)，一對同時(shí)使用的激振器，其配用的偏心輪質(zhì)量要保持一致。

　　四、檢修拆解振動(dòng)電機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1.振動(dòng)電機(jī)的拆裝應(yīng)當(dāng)在潔凈的場地進(jìn)行;

　　2.裝配前所有零部件都必須清理干凈，除去毛刺;

　　3.不能直接敲打軸承內(nèi)外圈;

　　4.裝配前所有裝配面都要涂上潤滑油，如鋰基脂;

　　5.仔細(xì)檢查不銹鋼振動(dòng)篩密封圈，若有老化或破損，及時(shí)更換;

　　6.裝入適量的符合規(guī)定的潤滑油如鋰基脂等;

　　7.裝配Y型密封圈時(shí)需注意端面朝內(nèi);

　　8.全部螺栓按規(guī)定緊固，在安裝初期每隔一二天緊固一次，連續(xù)三次以上，以后每隔兩天檢查一次。

　　五、不銹鋼振動(dòng)篩出現(xiàn)振裂故障原因分析及處理方法

　　根據(jù)斷裂力學(xué)的原理，不銹鋼振動(dòng)篩在工作過程中篩框顫抖發(fā)生彎曲疲勞，從而容易發(fā)生篩框、側(cè)板等局部變形或振裂。不銹鋼振動(dòng)篩在使用過程中出現(xiàn)振裂故障的原因主要有以下幾種：

　　1. 減振彈簧失效

　　彈簧經(jīng)過長期使用，因橡膠老化或長期受力而使彈簧發(fā)生形變，使得彈簧失效，造成不銹鋼振動(dòng)篩篩體4組減振彈簧座支點(diǎn)高低不同，導(dǎo)致不銹鋼振動(dòng)篩各部位振幅不一致，致使不銹鋼振動(dòng)篩鏈接部位振裂或連接件焊口開裂。

　　解決辦法：應(yīng)定期檢查減振彈簧，并且彈簧材料一般選擇60Si2MnA，熱處理硬度應(yīng)達(dá)到HRC45-50。

　　2. 振動(dòng)電機(jī)偏心輪質(zhì)量有偏差

　　振動(dòng)電機(jī)上偏心輪的作用就是使振動(dòng)篩產(chǎn)生振動(dòng)，其質(zhì)量的大小直接影響振動(dòng)篩振幅值，偏心輪質(zhì)量有偏差，在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)力分散，反映在不銹鋼振動(dòng)篩篩體上，表現(xiàn)為各部位振幅不一致，引起不銹鋼振動(dòng)篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。

　　解決辦法：控制振動(dòng)電機(jī)上偏心輪質(zhì)量偏差，定期檢查磨損情況。

　　3. 偏心輪重垂線與自然重垂線不重合

　　安裝振動(dòng)電機(jī)時(shí)，用萬向聯(lián)軸器連接好振動(dòng)電機(jī)后，受傳動(dòng)軸扭力影響，會(huì)出現(xiàn)對應(yīng)的偏心輪重垂線與自然重垂線不重合，導(dǎo)致偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)不同步，是不銹鋼振動(dòng)篩各部位振幅不一致，不銹鋼振動(dòng)篩出現(xiàn)連接部位振裂或連接件焊口開裂。

　　解決辦法：安裝好振動(dòng)電機(jī)，檢查偏心輪重垂線與自然重垂線的重合情況。定期停機(jī)檢查。

　　4. 振動(dòng)電機(jī)偏心輪配重不合適

　　偏心輪配重不合適，同樣會(huì)使不銹鋼振動(dòng)篩振幅失衡;若配重塊增加過多，會(huì)使振幅超出允許值，這些會(huì)造成不銹鋼振動(dòng)篩鏈接部位振裂或連接件焊口開裂。

　　解決辦法：根據(jù)不銹鋼振動(dòng)篩出廠參數(shù)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置偏心輪配重，定期檢查。

　　5. 篩板薄

　　不銹鋼振動(dòng)篩篩框斷裂也可能是篩板薄的原因。

　　解決辦法：解決該問題的辦法就是適當(dāng)加厚側(cè)板，或者對振動(dòng)電機(jī)附近的側(cè)板局部增加附板以增強(qiáng)整個(gè)不銹鋼振動(dòng)篩的剛性，這樣篩框就不容易發(fā)顫和斷裂。補(bǔ)焊時(shí)，焊縫要沿著篩框的縱向，不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。

　　總之來說，振動(dòng)電機(jī)的選擇不當(dāng)和質(zhì)量過低，進(jìn)而引發(fā)的不銹鋼振動(dòng)篩篩框的斷裂和變形都是嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命的嚴(yán)重問題。金佳順機(jī)械作為正規(guī)不銹鋼振動(dòng)篩廠家生產(chǎn)的設(shè)備都是采用合理的設(shè)計(jì)、的配件，整機(jī)壽命可達(dá)3-5年，在正確的操作和保養(yǎng)措施下是不會(huì)出現(xiàn)以上那些嚴(yán)重的質(zhì)量問題的，因此建議您在選購時(shí)一定要擦亮眼睛，以防后顧之憂。